Protección Pasiva con Morteros Proyectables

MATERIALES PREMEZCLADOS PROYECTADOS:

Materiales que ofrecen protección al fuego mediante escudo aislante,de base cementicia, de baja densidad con agregados ligeros y fibras minerales inorgánicas. Este tipo de materiales es aplicado por aspersión y su terminación puede ser allanada o texturada. Estos productos se clasifican de acuerdo al tipo de Fuego. Exiten dos, el primero es un fuego de carácter Celulósico,(Edificios de oficinas, comerciales, residenciales y otros), curva de fuego normal (UL 263), basado principalmente en lana de roca basáltica aglomerado con cemento y agregados, libres de asbestos. El segundotipo de fuego es de carácter Hidrocarburo, los cuales se generan principalmente en refinerias de petróleo, industria del gas, entre otras. Conformados a base de vermiculita, cementos y aditivos; desarrollados específcamente para se aplicados sobre acero estructural.

Retardantes de llama.

La estrategia comúnmente más utilizada para minimizar la inflamabilidad de un material, es la incorporación de sustancias resistentes al fuego. Un retardante al fuego puede definirse como una sustancia incorporada en, o tratamiento aplicado a, un material, que suprime o retrasa la combustión del mismo bajo condiciones específicas.
Esta definición abarca todas las características de la combustión, es decir: ignición, combustión lenta, propagación de la llama, liberación de calor, de humo y de gases tóxicos y en consecuencia incluye acepciones más limitadas como retardante a la llama o supresor de humos. Ahora bien, la mayoría de retardantes al fuego son únicamente retardantes a la llama que en la práctica reducen la facilidad de ignición y de propagación de la llama.
El proceso de combustión a la llama de materiales sólidos incluye diferentes etapas siendo cada una de ellas susceptible de eliminación por medio de retardantes al fuego (Figura).
En la primera etapa, el calor, proveniente de una fuente externa o de la combustión del propio material, provoca su descomposición dando lugar a fragmentos volátiles e inflamables. En una segunda etapa, estos volátiles se oxidan en fase gas por efecto del oxígeno y del calor, y forman los productos de combustión: humo, gases y calor.
También puede producirse una combustión lenta cuando la segunda etapa supone una oxidación en estado sólido del resto carbonado producido en la descomposición. Las reacciones específicas que constituyen el proceso global, dependen de la naturaleza de los gases y del medio ambiente de la combustión, de las cuales, las reacciones mediante radicales libres son las más críticas para la propagación de la llama.
Los retardantes a la llama interfieren en el proceso de combustión actuando física o químicamente en las fases sólida o gaseosa durante una o más etapas de la combustión. Un retardante puede presentar más de un modo de actuación y estos pueden variar de acuerdo a la naturaleza química del material, por lo que generalmente es difícil asegurar su forma de operar.
Los retardantes a la llama pueden intervenir para reducir la ignición y la propagación asociada a la llama mediante, o facilitando, la formación de restos carbonados o inhibiendo las reacciones de tipo autooxidante que pueden tener lugar en la zona de ignición. El resto carbonado actúa como una barrera física capaz no sólo de disminuir la masa de volátiles formados, sino también de obstruir el flujo de gases combustibles e impedir el acceso del oxígeno a la superficie.
Además, su baja conductividad térmica hace que actúe como aislante térmico, absorbiendo el calor generado y protegiendo al material de la degradación térmica. El desarrollo más significativo para este tipo de sistemas se refiere a los sistemas intumescentes que al ser calentados forman un resto carbonado espumoso de una mayor eficiencia como aislante térmico.

Fuente:
Memoria presentada por Cristina Martín Moreno para optar al grado de Doctora en Química European PhD
Tarragona, Octubre de 2005

Ignífugo, su Significado

LA REAL ACADEMIA ESPAÑOLA RECOGE LA PROPUESTA DE TECNIFUEGO-AESPI:
“IGNÍFUGO SIGNIFICA NO INFLAMABLE”
Comité Sectorial de Productos de Protección Pasiva. 13/01/2009

TECNIFUEGOAESPI Por razones tanto técnicas como semánticas, el Comité Sectorial de Productos de Protección Pasiva de TECNIFUEGO-AESPI envió a la Real Academia Española (RAE) una petición para que recogiera en su diccionario el cambio del significado de la palabra “ignífugo”, debido a la confusión existente en el lenguaje técnico-coloquial actual, que, pretendiendo simplificar conceptos, y al no hallar otros más precisos, utiliza frases como: “hemos de ignifugar esta estructura”, en vez de indicar “hemos de conferirle resistencia frente al fuego”, por citar el ejemplo más conocido.

Abundando en la confusión, la RAE lo definía en el diccionario, como: “adj. Que protege contra el fuego. Pintura ignífuga”.
El Instituto de Lexicografía ha confirmado que la enmienda de la acepción de la voz ignífugo ha sido aprobada por las Academias. La nueva acepción aparecerá en la próxima edición del Diccionario de la Real Academia, que se edita 2013, aunque anteriormente se podrá consultar on line.
Así, el término aceptado de ignífugo es: “adj. Que posee la cualidad de no inflamarse. Material no inflamable.”
El significado técnico de “ignífugo”, refiriéndose a un determinado material utilizado en la construcción, equivale a acreditar que ese material no es inflamable, ya sea por composición química, o porque en su fabricación ha recibido un proceso de manufactura tal, que le confiere la característica de no inflamarse en presencia del fuego. Diríamos también que son productos que al no inflamarse no contribuyen a la propagación de la llama.
Finalmente, señalar que Ignifugo es un calificativo de algo que no arde, o sea, NO INFLAMABLE (un tablero de partículas M1), un textil M1 (o en las Euroclases A1, A2, B ). Inflamable es un calificativo de un material que puede arder con llama (calificaciones de M2 a M4 en maderas, textiles, Euroclases: C, D, E). Combustible es un calificativo de un material que puede oxidarse con el oxígeno del aire con (inflamable) o sin (no inflamable ) formación de llama, pero emitiendo calor: brasas de carbón – combustible (no inflamable); madera - combustible (inflamable).

Fuente: www.tecnifuego-aespi.org

Requisitos de Materiales para Stands

Materiales de decoración, revestimientos y afines:
A) Se recomienda el uso de los siguientes materiales para la construcción de stands o elementos varios dentro de los pabellones y salas: -
Materiales no combustibles o de combustibilidad limitada.
NOTA 1: Se considera que un material es no combustible cuando, en la forma en que es utilizado y bajo las condiciones previstas de montaje y uso, no se enciende, quema, mantiene la combustión o libera vapores inflamables, cuando está sometido al fuego o al calor. Los materiales que superan el ensayo ASTM E 136 a 750 °C, se consideran no combustibles.
NOTA 2: Se considera que un material es de combustibilidad limitada si, no cumpliendo con la definición de no combustible, en la forma en que es utilizado y bajo las condiciones previstas de montaje y uso, posee un potencial de liberación de calor de 8.000 kJ/kg.
Entre estos materiales se incluyen:
1) los materiales que poseen una base estructural no combustible, con un recubrimiento superficial con un espesor que no excede los 3mm y que posee un índice de propagación de llama no mayor a 50; y 2) los materiales que, en la forma y espesor en que son utilizados, difieren de los materiales descriptos en 1), no poseen un índice de propagación de llama mayor a 25, no presentan evidencia de una combustión continua progresiva y poseen una composición tal que las superficies que puedan quedar expuestas mediante un corte a través del material en cualquier plano, no poseen un índice de propagación de llama mayor a 25, ni presentan evidencia de una combustión continua progresiva. - Madera de más de 6,3mm (½”) de espesor o madera de menos de 6,3mm (½”) de espesor que hubiera sido tratada con ignifugación por inmersión mediante presión.
*Los siguientes requisitos serán de cumplimiento obligatorio para los materiales que se detallan a continuación:

Materiales de revestimiento y recubrimiento de paredes y cielorrasos y pantallas para proyección de imágenes que posean una clasificación RE2 (Muy Baja Propagación de Llama) ensayados de acuerdo con las IRAM 11910/1 y 11910/3 y un índice de densidad óptica específica máxima de humo, para ensayos con y sin llama menor o igual a 265 ensayados de acuerdo con la IRAM 11912. - Materiales de revestimiento y recubrimiento de pisos que posean un FRC (Flujo Radiante Crítico) mayor a 0,50W/cm2 ensayados de acuerdo con la IRAM-INTI-CIT G 77014.- No se permitirán materiales textiles colgados. Si fuera imprescindible su utilización, estos materiales deben aprobar el ensayo descripto en NFPA 701 u otra norma de ensayo equivalente específica para materiales textiles colgados. - El material acústico o decorativo incluyendo, pero no limitado a, algodón, papel, paja, caña, musgo, chips de madera y similares, deberán poseer un tratamiento retardante de la propagación de llama aceptable para Centro de Exposición
Si a un material no puede efectuársele el tratamiento retardante de propagación de llama, no puede ser utilizado.

Los escenarios y plataformas deben estar ejecutados con materiales no combustibles o de combustibilidad limitada.

Fuente: Extracto de Reglamento de Exposición, se tomó un ejemplo de reglamento en forma aleatoria del año 2008.

Materiales de Construcción y su Reacción al Fuego

*Introducción a la Norma IRAM 11910-I
Es importante saber si un material puede contribuir directamente o no al desarrollo o a la propagación del fuego y con ese fin han sido concebido los ensayos de la norma IRAM 11910 partes II y III. sus resultados deberán suministrar información que permitan a las autoridades de aplicación en el tema o , en su defecto, a los comitentes, decidir si el material en cuestión puede ser utilizado en las diferentes partes de un edificio.

Acción del fuego sobre el Hormigón

El efecto del fuego sobre las estructuras de hormigón, es un problema complejo y parte de esa complejidad se debe a que el mismo es un material compuesto con diversos modos de reacción ante altas temperaturas.
Desde la temperatura ambiente hasta una temperatura de aproximadamente 500ºC, las dilataciones producidas en el hormigón con agregados silíceos y en el acero son muy similares.
El aspecto del hormigón normal de cemento portland sufre una serie de cambios al ser sometidos a altas temperaturas.
· Entre 300 y 600 º C, tonalidad rosácea, por alteración de los compuestos de hierro. El hormigón pierde hasta 60% de la resistencia inicial a la compresión.
· Hasta 900 ºC, color gris claro. A esas temperaturas se han comenzado a degradar los compuestos del conglomerante endurecido. El hormigón se vuelve poroso y friable. Al enfriarse la superficie de las piezas mientras l interior permanece muy caliente, se producen fisuras que se cortan ortogonalmente (piel de cocodrilo). El hormigón pierde entre el 60 yt el 90 % de la resistencia inicial.
· Por encima de los 900ºC, el hormigón adquiere un tono blancuzco a amarillento. Carece de resistencia residual alguna.
Fuente: Rehabilitación de estructuras de concreto. Paulo Helene , Fernanda Pereira. Sao Paulo, 2007.

Comportamiento al fuego de cables LSOH

La peligrosidad de los incendios en las instalaciones eléctricas suele no tomarse demasiado en cuenta hasta que no se verifica un accidente. Si bien en general los cables no son la causa directa de los incendios, pueden facilitar la propagación de las llamas y generar humos opacos, gases corrosivos y tóxicos.
Esos gases se propagan más velozmente que las llamas, y alcanzan concentraciones letales con una velocidad alarmante. Por este motivo, ha evolucionado el concepto de seguridad ligado a los cables eléctricos: las características de los cables deben ser tales que limiten no solo la propagación del incendio sino también la de los humos y gases tóxicos y corrosivos.

Cuando los cables se instalan en ambientes cerrados, con elevada presencia de personas, o se encuentran en ambientes cerrados coexistiendo con aparatos particularmente vulnerables a los agentes corrosivos, se debe tener presente el peligro que generan en caso de quemarse, con emisión de gases tóxicos y corrosivos. Cuando tal peligro subsista los Reglamentos de Instalaciones Eléctricas más actualizados prevén el empleo de cables con características de no propagación del incendio y baja emisión de gases tóxicos y corrosivos. Otro aspecto que debe ser resguardado es la emisión de humos opacos: el problema se puede ver en toda su magnitud en los transportes subterráneos donde, en caso de incendio, se debe mantener la suficiente visibilidad en el interior de las galerías, de modo de permitir distinguir plenamente las indicaciones de las vías de escape. Es oportuno recordar que la falta de visibilidad es una de las principales causas de pérdida de vidas humanas en las estadísticas de incendios, no solo en los transportes subterráneos, sino también en los edificios públicos y en los locales de espectáculos públicos. La solución aportada por los Reglamentos de Instalaciones Eléctricas complementa la solución tradicional de airear los túneles.

Exigencias contra el humo:
Considerando que los cables suelen estar instalados en gran cantidad en ambientes cerrados y personas y de difícil o lenta evacuación, se deben adoptar cables con baja emisión de humos y gases tóxicos y corrosivos (LSOH); complementariamente, los reglamentos de construcción suelen exigir elementos que impidan la difusión del humo en el ambiente o que permitan la extracción de los mismos

Fuente: Prysmian. Ver Normativa IRAM 62266 y 62267 y relacionadas.

Resistencia al Fuego de Materiales de Construcción

La protección pasiva es un aspecto fundamental de la seguridad contra incendio de los edificios que debe ser tenido en cuenta en la etapa de proyecto.
Esta protección pasiva esta determinada por el comportamiento de los materiales frente al fuego, su correcta utilización para evitar el inicio de un incendio, como así también las características de los distintos elementos constructivos (muros, puertas) y la estructura del edificio, para evitar la propagación del incendio a otros sectores del edificio una vez iniciado el mismo.
La resistencia al fuego es la propiedad que posee todo elemento constructivo de mantener las condiciones para la cual fue diseñado en condiciones simuladas de incendio (ensayo de laboratorio que simula condiciones de un incendio real). Se representa por un número que indica el tiempo en minutos durante el cual el elemento constructivo mantiene las propiedades que definen la resistencia al fuego y le son aplicables: estabilidad o capacidad portante, estanqueidad al paso de llamas y gases calientes, no emisión de gases inflamables, y aislamiento térmico. Por ejemplo: FR 120 Resistente al Fuego durante 120 minutos (clasificación de acuerdo a los resultados de ensayo).
Todos estos elementos constructivos deberán poseer una determinada resistencia al fuego que esta determinada por la carga de fuego del lugar y el riesgo asociado al mismo de acuerdo al uso y la ocupación.

Normativa
La normativa nacional utilizada está basada en la normativa internacional referida al tema (ISO, EN, ASTM):
IRAM 11949 Resistencia al Fuego de los elementos de construcción criterios de clasificación
IRAM 11950 Resistencia al Fuego Método de ensayo
IRAM 11951 Resistencia al Fuego Método de ensayo de puertas y dispositivos de cerramiento
IRAM 11952 Resistencia al Fuego Ensayo de elementos vidriados
IRAM 11953 Resistencia al Fuego Conductos de ventilación
IRAM 11954 Resistencia al Fuego Sellados de penetraciones
IRAM 11955 Resistencia al Fuego Procedimientos alternativos adicionales
IRAM 11957 Resistencia al Fuego Elementos estructurales de acero protegido

Fuente: HIlo INTI

Resistencia al fuego de muros de ladrillos cerámicos. Comparativa.

Estudio comparativo de la resistencia al fuego de mampostería de ladrillos cerámicos de fabricación nacional.

Este estudio se llevó a cabo de común acuerdo entre el CECON y con la colaboración de la Cámara Industrial de la Cerámica Roja (CICER) entre abril de 2000 y mayo de 2001.
El método empleado fue el utilizado para evaluar elementos verticales en el Horno de Resistencia al Fuego (IRAM 11950, ISO 834).

CONCLUSIONES DEL INFORME:
La resistencia al fuego de los muros de mampostería construidos con cerámicos nacionales es superior a la que podíamos estimar de acuerdo a los datos extraídos de la bibliografía internacional. Los muros de medianera requeridos por el Código de Edificación pueden ser sustituidos por muros de ladrillos cerámicos de acuerdo a la tabla ya que con los resultados obtenidos sus características de resistencia al fuego son similares a la de un ladrillo común.

Fuente: Publicación CECON (INTI), por Charreau, G.(i); Almeira, L.(i); Tassara, A.(ii).

Comportamiento al fuego de algunas Maderas

• Las secciones deberán sobredimensionarse a manera de recubrimiento protector en función del tiempo que queremos establecer para la evacuación.
• Se deberán minimizar las aristas expuestas y los agujeros.
• Un tronco redondo tarda más en quemarse que una madera aserrada.
• Se deberá proteger la madera con recubrimientos ignífugos.
• Los elementos metálicos de unión entre maderas pueden colapsar antes que la madera en sí.
  Fuente: Cubiertas con estructuras de madera por Hector Scerbo

Comportamiento al fuego del Poliuretano

La espuma rígida de poliuretano, como todos los plásticos, es un material orgánico y por tanto combustible. No obstante, existen espumas de poliuretano clasificadas desde C,s3-d0 (~M1) hasta E (~M3), según UNE-EN 13501 (UNE 23727), debiendo aplicarse unas u otras de acuerdo con el riesgo a que vayan a estar expuestas y de acuerdo a las exigencias del CTE DB-SI.
Por otra parte, la clasificación de productos según UNE-EN 13501 admite ensayos en condición de aplicación final de uso, esto es, si la espuma va a ir recubierta por otro material (cartón yeso, fibrocemento, plancha metálica...), el ensayo y la clasificación se realizará montando las probetas de esta forma.
Aplicación final de uso: Actualmente de acuerdo con la Guía G de la Comisión Europea relativa a la Directiva de Productos de la Construcción, y la Norma UNE EN 13501, de clasificación de reacción al fuego según Euroclases, existe el método de ensayo SBI descrito en la Norma UNE EN 13823. A partir de estos ensayos los materiales pueden tener diferentes clasificaciones de reacción al fuego, ya que su clasificación dependerá del comportamiento del sustrato que esté expuesto al fuego, esto es en su condición de aplicación final de uso. Ensayos realizados con las soluciones constructivas que se estimaron como las más débiles, se han obtenido en todos los casos clasificaciones de Euroclase B. La aplicación final de uso, permite proporcionar al mercado una información más adecuada, que la que se venia dando, del comportamiento real de un producto en caso de incendio.
La Norma UNE 92120-1 de sistemas para espumas de poliuretano aplicadas “in situ” fija que no puede ser más desfavorable que E (~M3).
Los fabricantes de sistemas tienen que acreditar mediante certificado de ensayo hasta que espesor máximo cumplen sus diferentes sistemas en las diferentes clasificaciones según las diferentes condiciones o aplicaciones finales de uso.

Fuente: ATEPA http://www.atepa.org/

Comportamiento al Fuego del EPS

La Asociación Argentina del Poliestireno expandido (AAPE) sugiere que para describir el mecanismo de inflamación y combustión, se debe diferenciar entre el poliestireno expandido tipo standard y el tipo clasificado como difícilmente inflamable según norma DIN 4102 (o autoextinguible o clasificado como RE2, de muy baja propagación de llama según norma IRAM 11910-1).
Además estima, que, "Si se analiza la seguridad contra incendio de las construcciones, es importante examinar el comportamiento de los elementos constructivos vistos como conjuntos, y no el comportamiento de los materiales, considerados aisladamente"
Visiones similares se pueden obtener desde la ANAPE Asociación Nacional de Poliestireno expandido - España- y de la Associação Industrial do Poliestireno Expandido (ACEPE) - Portugal- "De um modo geral, o EPS colocado em edifícios deverá ser coberto por camadas de materiais não combustíveis. Sempre que o EPS não fique revestido por materiais incombustíveis e resistentes ao fogo, o EPS deverá ser do tipo Não Inflamável", mientras que su clasificación en las Euroclases es corresponde al tipo E.

Comportamiento al Fuego de la Lana de Vidrio

La Lana de vidrio es incombustible por naturaleza.
Clasificación:
Euroclasses: A1
IRAM 11910: RE1- Incombustible
ASTM E 84 FHC 25/50 UL 723
Nunca será origen de un incendio.
No emiten humos que contengan gases tóxicos.
NO desprenden gotas ni partículas encendidas.
*Productos con revestimientos:
VELOS DE VIDRIO:
A1/A2 s1 do: Euroclasses
RE1: IRAM 11910
ALUMINIO:
A2 s1 do : Euroclasses
RE1/RE2: IRAM 11910
OTROS:
B1 si do : Euroclasses
RE2 Muy baja propagación de llama: IRAM 11910
Fuente: Saint Gobain Isover Argentina (publicación 24/08/2007)

Euroclases: Clasificación al Fuego de Materiales

El sistema de clasificación Europeo comprende 7 Euroclases : A1, A2, B, C, D, E, y F

Las Euroclases A1, A2, y B corresponden a las clases de productos no combustibles y poco combustibles. – Representan a aquellos productos de la construcción mas seguros en materia de seguridad contra el fuego. Las Euroclases C, D y E corresponden a productos clasificados combustibles. – Representan a los productos de la construcción mas peligrosos en relación a su comportamiento al fuego. Los productos calsificados en la Euroclase F no son sometidos a ningún tipo de evaluación de sus prestaciones frente al fuego.
Nota: Sobre la misma base normativa, Ha sido desarrollado un sistema específico para la clasificación de los productos para revestimiento de suelos:
A1fl, A2fl, Bfl, Cfl, Dfl, Efl, y Ffl. (El índice "fl" significa revestimiento de suelos)
Las Clases complementarias para clasificar Gotas y Humo Excepcionando las Euroclases A1 y F, el resto de las clases se complementan con dos clasificaciones:
Una,relativa a la producción de humos, y la otra a la producción de gotas o partículas inflamadas. Los niveles de estos dos parámetros son tres.
Para la opacidad de humos, los niveles s1, s2 y s3,
Nota : Es necesario resaltar que la clasificación de opacidad de humos no clasifica el carácter tóxico de los humos.

Para las gotas o partículas inflamadas, los niveles son: d0, d1 y d2.